Производство гидростанции на заказ

Технические характеристики

Наше предприятие изготавливает гидравлические станции со следующими техническими параметрами:

1. Скорость подачи жидкости от 1 до 250 л/мин, для подключения высокоскоростного исполнительного оборудования, а также динамического оборудования и промышленных гидроприводов. Высокоскоростная подача обеспечивает быстрое перемещение штока цилиндра для выполнения циклических операций.
2. Давление масла от 100 до 700 бар. Гидравлические станции нашего производства могут приводить в действие гидроцилиндры, которые создают большое усилие. К ним могут подключаться гидропрессы, прокатные станы, подъемники и домкраты.
3. Емкость бака от 10 до 800 литров. Объем рассчитывается исходя из сумарного потребного объема гидроцилиндров. Баки изготавливаются из стального листа и имеют внутри защитное покрытие для предотвращения кородирования. Снаружи баки окрашиваются порошковой краской. Некоторые типы маслостанций для уменьшения веса комплектуются пластиковыми баками.  

Гидростанции на заказ могут комплектоваться несколькими видами силовых агрегатов:

1. Электрические. Электромоторы станций могут иметь мощность от 1,1 до 45 кВт, для стационарных маслостанций. Напряжение питания однофазное 220 В,  трехфазное 380 В. Возможна установка двигателей постоянного тока для мобильного и автономного оборудования напряженем 12 В и 24 В. Они могут работать от аккумуляторов и генераторов транспортных средств.
2. Двигатели внутреннего сгорания. Модели маслостанций, предназначенные для автономной работы, комплектуются дензиновыми и дизельными ДВС, автономность зависит только от количества топлива в баке. 
3. Пневматические. Станции с пневматическими силовыми агрегатами используются на производстве, где имеются магистрали подачи сжатого воздуха. А также в случаях, когда необходимо обеспечить работу устройства во взрывоопасной среде.
4. Гидравлические. Вращение насоса высокого давления обеспечивается гидромотором низкого давления.  

Технологический цикл производства

Изготовление гидростанций – сложный технологический процесс. Первым шагом является проектирование на основе данных, предоставленных заказчиком. Завершающий этап – испытания готового к использованию устройства.

Полный цикл выглядит следующим образом:

1. С заказчиком согласовывается техническое задание, в котором указываются характеристики будущей станции и особые требования, которые к ней предъявляются.
2. Инженеры нашей компании выбирают подходящую конструкцию и техническое решение, составляют гидравлическую схему, которая изучается и утверждается заказчиком.
3. После согласования инженеры составляют конструкторскую документацию. Впоследствии она используется для сборки готового изделия.
4. По завершению этапа проектирования специалисты нашей компании изготавливают детали, необходимые для сборки оборудования. Основными элементами является маслобак, управляющая аппаратура, моторо-насосная группа. Насос и силовой агрегат, а также другие необходимые узлы приобретаются у мировых производителей.
5. Производится финальная сборка гидростанции. При необходимости производится техническая доработка устройств с целью соединения деталей друг с другом. Изготавливаются и устанавливаются трубопроводы высокого давления для циркуляции масла и подключения гидроцилиндров.
6. После окончания сборки оформляется паспорт изделия и составляется эксплуатационная документация. Необходимые протоколы испытаний и сопроводительные бумаги также идут в комплекте со станцией.
7. Готовое оборудование передается комиссии ОТК для проведения приемо-сдаточных испытаний.
8. После успешного завершения испытаний оборудование протирается от масла, консервируется и упаковывается.

Технические особенности

• Гидростанции простой конструкции производятся по типовым чертежам. Кроме того, в этом случае не составляется полная конструкторская документация. Особенность сборки таких станций состоит в том, что для этого используются готовые узлы, которые компонуются друг с другом, а также с электрокоробкой управления.
• В процессе производства гидростанций для для собых условий эксплуатации, комплектующие могут испытываться и отдельно, и в составе готового изделия.
• Если согласно проекту на устройство устанавливаются контрольно-измерительные приборы, по отдельному требованию заказчика они могут быть проверены и аттестованы с предоставлением необходимой подтверждающей документации.